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TC4钛合金材料加工中铣削参数对表面粗糙度的影响

发布时间:2023-09-17 17:44:13 浏览次数 :

TC4材料属于难加工材料,材料属性密度、比热容、导热率等较高。为了研究铣削加工参数对TC4表面粗糙度的影响,笔者采用 FX800 五轴加工中心进行TC4加工实验,通过调整转速、进给量和切削速度,分为 5 组进行铣削试验,采用φ12 mm 涂层合金立铣刀,背吃刀量均为0.1mm,试验件为TC4长方体试样。

TC4钛加工件

钛合金加工是一个复杂的材料去除过程,纪煦[1] 等人通过曲面响应法进行TC4的表面粗糙度加工研究。安熠蔚[2] 对TC4针对增材制造件进行铣削研究,通过试验得出合理铣削参数。胡伟楠[3] 进行TC4高速切削加工性试验,得出合理的TC4 高速切削参数。

1、TC4 铣削原理分析

TC4铣削过程中主要考虑主轴转速、铣削速度、每齿进给量和背吃刀量等参数,根据TC4性能合理设计加工参数。已知TC4密度 4.4 kg·m-3、弹性模量 115 GPa 等,铣削难度随材料属性变化(见表 1)。其中铣削速度理论计算公式如下:

fh1.jpg

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2、TC4 铣削实验方案分析

本文铣削实验分为 5组进行,铣削深度 0.1mm,主轴转速分别设计为 663 r/min、796 r/min 和928 r/min,进给量分别为 200 mm/min、300 mm/min和 400 mm/min,铣削速度分别为 25 m/min、30 m/min 和 35 m/min。通过调整铣削参数进行TC4铣削实验,得出铣削深度 0.1 mm 时各组的合理铣削参数 (见表 2)。

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3、TC4 实验数据分析

试验采用 FX800 五轴加工中心,刀具为 φ12mm 涂层合金立铣刀,通过 FX800 自动编程和调取刀具,用往复走刀铣削 (见图 1、图 2)。

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在 FX800 铣削实验工件,按照实验设计方案,加工方式和加工纹理相同,加工后测量表面粗糙度(见图 3~图 8),由粗糙度仪测出粗糙度数据并记录,测量时以 0°、90°、45°和-45°测量,最终将测量数据进行平均值处理 (见表 3)。

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通过对比分析,第三组表面粗糙度最大,第二组表面粗糙度最小,可见转速和铣削速度相同时进给量大者表面粗糙度大;转速低、进给量大时表面粗糙度增大;而转速高、进给量略高时表面粗糙度小。试验结果表明,转速 796 r/min、进给量 300mm/min、铣削速度 30 m/min 时的表面粗糙度为最优。

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4、结语

通过本文TC4铣削实验的数据分析结果表明,转速和进给量对TC4加工表面粗糙度的影响较大,在铣削TC4时,当铣削深度 0.1 mm,转速 796 r/min、进给量 300 mm/min、铣削速度 30 m/min 时,TC4 表面粗糙度为 0.303 滋m,铣削效果最好。采用涂层铣刀加工TC4表面时,影响表面粗糙度的主要因素是进给量。

参考文献

[1] 纪煦,朱玮瑜,付宏鸽,孙青杰,李瑜庆.基于曲面响应法的TC4铣削加工表面粗糙度研究 [J] .北华航天工业学院学报,2022,32(04) :11-13;20.

[2] 安熠蔚.TC4钛合金增材成形件的铣削加工试验研究 [D] .陕西理工大学,2021.DOI:10.27733/d.cnki.gsxlg.2021.000101.

[3] 胡伟楠. 钛合金TC4高速切削加工性试验研究 [D] .沈阳理工大学,2020.DOI:10.27323/d.cnki.gsgyc.2020.000355.

[4] 朱远志,李豪杰,彭欢.不同加工方式对TC4钛合金组织与力学性能的影响 [J] .华中师范大学学报 (自然科学版) ,2019,53 (04) :503-508;523.DOI:10.19603/j.cnki.1000-1190.2019.04.008.

[5] 康宁.TC4钛合金加工的铣削力建模及加工工艺研究 [D] .东北大学,2019.DOI:10.27007/d.cnki.gdbeu.2019.001291.

收稿日期:2023-01-03

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